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  3年来，检验检疫部门督促瑞祥公司整改事项共计167项次，并指导企业完善了化验室管理制度、生产批次编号管理以及化验室文件体系，指导建立了设备及管道清洗消毒控制程序法，从此，瑞祥公司真正进入食品卫生安全管理的轨道中。

  在山东冠县瑞祥生物科技有限公司绿色产业链上，一粒粒小麦完成了华丽蜕变——先被提取出特精粉，然后是谷朊粉，其次是淀粉。最后，废淀粉浆也被转化为食用级优级酒精。

  瑞祥公司，这个2007年刚起步的小企业，在经历了3年的徘徊和彷徨之后，2010年正式走上了出口之路。3年间，发展成为年出口谷朊粉7000吨、产品90%以上出口、稳居行业出口第二名的大企业，产品远销俄罗斯、加拿大等43国家和地区，“瑞冠”牌谷朊粉在国内外成了一个响当当的品牌。

  谷朊粉，俗称面筋，纯植物蛋白含量75%以上，含有人体必不可少的24种氨基酸，用途广泛，是火腿、沙琪玛、方便面、高档面粉添加、面包粉添加以及高档宠物饲料、高档鱼饲料的优良添加物，在国际市场很受欢迎。看准国际行情后，瑞祥公司于2007年成立之初，即确立了“出口与内销两条腿走路”的经营销售的策略，然而一直从事传统加工制造业的瑞祥人对于饮食业是初次涉入，对食品卫生质量安全没有充分的认识，这些都充足表现在厂房建设、食品卫生现场管理等诸多方面存在的很多问题。

  2008年申请出口备案时，山东聊城检验检疫局在审核时，发现厂房建设、生产的基本工艺以及食品卫生现场根本没办法达到食品卫生质量管理体系要求，初审不予通过。这引起了瑞祥公司中高层管理人员极大震动，公司下定决心于2009年7月投资2000万元，按照出口食品生产企业卫生安全要求完成了谷朊粉二期项目建设，对原车间予以淘汰、停产，在厂房建设、车间布局方面初步达到了出口食品生产企业的备案要求。

  2010年7月，瑞祥公司再度申请出口食品生产企业备案，聊城局再度派员到公司做初步审核，发现该公司在食品卫生安全管理方面仍存在很多问题，特别是食品卫生现场管理不符合要求。

  “第二次初审不合格后，聊城局对照规范要求，从厂区环境、车间布局、人流、物流、清洁、消毒、通风等各方面给我们一一指导，并提出了20余条建议措施，我们研究后全部采纳。”瑞祥公司董事长刘庆瑞说。

  随后，该公司自行停产半个月，对食品卫生生产现场进行了彻底的整顿整理：更换防滑地板，墙台增加45度斜角，门窗以及管道、下水道通风处均增加了防护网，同时对设备做了防护、标识和定位，对车间通道进行了规划并标识、管道标识……同时，利用停产整顿期间，聊城局派出专家小组对该公司做了系列培训，并介绍该公司中高层各级管理人员到饮食业先进单位学习经验。在该局的指导帮助下，瑞祥公司于2010年8月15日通过了出口食品生产企业备案审核。

  尽管通过了备案审核，但该公司吸取前两次审核失败的教训，把食品卫生质量安全作为日常管理的重点，由行政副总担任管理者代表，各有关部门分别确定1名员工作为食品卫生管理员，定期组织培训，学习国家食品安全法以及GMP管理手册等规定，认真组织落实公司食品卫生质量安全各项管理制度，认真开展按时进行检查和督导，并将食品卫生质量工作纳入绩效考核体系，进一步调动了全员参与食品卫生质量安全管理的主动性。

  为提升产品质量管理上的水准，2011年初，在聊城局的建议和指导下，瑞祥公司开始着手进行认证准备。

  “刚开始，我们还不清楚体系认证是怎么回事，更别提如何积极准备了。聊城局的专家几次到我们公司宣讲、培训，从体系文件到记录填写，手把手地教。我们慢慢懂得了体系认证的意义、作用以及如何满足体系认证的要求，无论是管理层还是技术人员都学到了很多新的管理理念和知识，公司的质量管理上的水准得到了很大提升。”刘庆瑞说。

  经过半年多细致认证的准备，瑞祥公司进一步规范了食品安全质量和安全管理体系，完善了产品追溯程序和产品召回制度等文件体系，丰富了体系文件及相关记录表格，于2011年9月通过1SO9000质量管理体系认证和ISO22000食品安全管理体系认证。

  “准备和通过ISO管理体系的过程，也是我们瑞祥人尤其是高层管理人员质量管理意识提升的过程，我们的管理观念发生了根本变化。此后，我们在检验检疫局专家的指导下，又通过了ISO22000、HACCP食品安全管理等体系认证、欧洲SGS认证、犹太Kosher洁食认证、Halal等一系列认证。”

  完成了认证，但聊城局对企业的帮扶并没有停止，新一轮的检企合作共同提升产品质量的工作才起步，该局结合日常监管，帮助该公司持续提升质量管理水平。

  “3年来，检验检疫部门来我们公司监控抽样共计42次，督促整改事项共计167项次，并指导我们加强完善了化验室管理制度、生产批次编号管理以及化验室文件体系，指导建立了设备及管道清洗消毒控制程序法，每旬进行清理洗涤消毒。”瑞祥公司总经理刘明新说。

  自此，瑞祥公司真正地进入了食品卫生安全管理的轨道中，并得到持续的改善和改进。

  谷朊粉产品是国内新兴起的产业，国内95%的企业均采用传统的马丁法进行生产。传统的马丁工艺法，即采用人工的方法，将倒面、洗面、分离、洗涤在同一个容器中完成的方法。该工艺方法中分离洗涤设备不封闭，谷朊粉输送方式通过绞龙完成，产品外露，设备与食品接触面极易形成人为或环境污染，影响食品卫生安全，再者跑冒滴漏严重食品卫生现场无法保持，即便是管理再严格，也往往是扬汤止沸，无法从根本上完全解决问题。

  为此，聊城局会同企业一块研究改进生产的基本工艺，多方调研，引进了世界上最先进的三项卧螺分离工艺，借助该工艺实现了谷朊粉产品的工艺升级、自动化控制升级、产能升级改造三大任务目标，实现了谷朊粉、A淀粉、戊聚糖三种物质的自动分离，改变了过去人工操作设备传统加工方式，从输面、和面、分离、熟化、洗涤、烘干、配粉到包装，利用该公司自主开发的软件实现了全过程自动化控制，实现了设备工艺参数标准化、作业操作智能化、数据流信息化，降低了人工操作的难度和不确定性，同时也降低了单位人工成本。同时，进一步进行技术改造，淘汰了传统绞龙输送方式，改用封闭管道进行输送，降低了机械式输送带来润滑部位对产品污染的潜在危害，实现了产品全封闭式生产，从基础设施提供上有力地保证了产品质量的稳定性。

  工艺改造完成后，不但产品质量得到了提升，年产能也提升到了4万吨。泰国、俄罗斯、巴西、澳大利亚等多个国家贸易厂商在参观考察后，对该公司生产的基本工艺非常赞赏，订单也纷至沓来，单笔最高订单达到2400吨。

  “谁先感受到了市场需求，谁就能赢得先机。我们调研时发现，客户在使用加工谷朊粉过程中常发生粉尘问题。我们以客户为关注焦点，独立自主开发了颗粒谷朊粉产品，进一步满足了客户的真实需求，赢得了市场。”刘明新说。

  2013年4月，颗粒谷朊粉产品试生产成功，该产品理化指标与粉状谷朊粉相同，只是形态发生了变化，但每吨产品可提高附加值近100美元，进一步拓展了公司出口渠道和盈利空间。当月，欧洲某客户即签订了200吨的购货合同，更多订单陆续到来。

  经过6年多的磨砺和发展，瑞祥公司逐步走出了一条创新发展之路，逐步建立了自己独具特色的产业链。该公司自主出口业务从2011的2150吨，上升到2012年的6900吨，今年上半年已完成出口业务6400吨，出口国家扩展到俄罗斯、加拿大、澳大利亚、中东、东南亚、南美洲、南非等43个国家和地区。

  谈及未来发展，瑞祥公司董事长刘庆瑞满怀信心地表示，瑞祥公司将进一步延长产业链，充分开发国内国际两个市场，打造将小麦加工、深层次物质提取、环保节能、绿色能源为一体的产业优势。