布袋除尘器系统成为了实现石料厂粉尘治理的重要手段

  石料厂粉尘治理是一项至关重要的工作，它不仅关系到企业的生产环境，更关系到员工的健康和旁边的环境的污染控制。在此背景下，布袋除尘器系统成为了实现石料厂粉尘治理的重要手段。布袋除尘器是一种高效、稳定、环保的除尘设施，其除尘工艺流程为：吸尘罩→通风管道→布袋除尘器→引风机→排放。在具体实践中，吸尘罩使用彩钢板制作，密封振动筛，避免粉尘外泄，然后通过引风管道将粉尘输送到布袋除尘器进行收集过滤。在布袋除尘器中，粉尘被过滤并收集在灰斗中，而干净的气体则通过烟囱排放。收集到的粉尘通过布袋除尘器灰斗下面的卸灰阀卸出，集中处理，从而完成振动筛粉尘的收集治理过程。脉冲袋式除尘器的工作原理是利用除尘器的离心式风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内。在除尘设施内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。这一系列过程实现了含尘气体的有效处理，既保证了企业的生产效率，又保护了环境免受污染。

  由于石料在破碎、筛分、输送的过程中产生很大的扬尘，为了尽最大可能避免对生产环境导致非常严重污染，同时也操作工人的健康，我公司针对现场和设备条件进行除尘系统的设计。石料厂布袋除尘器除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/nm3以下的高浓度粉尘。是目前矿山石料加工厂的除尘设备。

  石料厂破碎线除尘器要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定重要。为此，有对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计的基本要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题做准确的计算。

  砂石厂破碎线制砂机除尘器运行是当砂石由振动给料机均匀地送到破碎线上进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机再进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品颗粒要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品，未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环，成品粒度可按用户的需求来做组合和分级。

  砂石料厂除尘器的设计选用脉冲布袋除尘器，根据该除尘器的性能特点和除尘系统的优化，可达到设计效能石料厂的环境，解决以往石料厂粉尘溢的现象，除尘器出口排放浓度s30mg/Nm3，能效操作环境，操作工人的身心健康。

  石料厂布袋除尘器除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/nm3以下的高浓度粉尘。基友的密封措施，漏风系数小于2%。

  石料厂除尘器过滤面积大，设备体积小，清灰方式，延长了滤袋的常规使用的寿命，关键部位，常规使用的寿命长。石料厂除尘器稳定性很高，自动化程度高，日常维护管理简单。

  石料厂布袋除尘器是集同种类型的产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%粉尘排放浓度低于标准。除尘布袋采用圆袋结构，结构相对比较简单、排列紧凑、过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。

  1、运用布袋除尘器清灰结构，能做到延长布袋的常规使用的寿命，是因为在线清灰时过滤风速保持在正常应用限制范围内。

  2、运用的布袋除尘器是下部进风，上部出风结构，并设计好收集粉尘结构，不但解决了粉尘直接冲刷磨损布袋的问题，而且提高了收尘效果。

  3、除尘器箱体利用分室脉冲喷吹清灰，消耗低清灰周期长，可大幅度提升滤袋及脉冲阀的使用寿命。

  4、维护人员在更换骨架和滤袋利用上部采取更换方式设计，大幅度减少了跟换及检查时间。

  5、运用分室结构设计能做到不停机更换布袋，而且检修过程中也不会影响设备的正常运行。

  6、该设备对粉尘的适应能力比较强，能适应电除尘器不能收集的高浓度和细颗粒的粉尘。

  7、集体结构紧密相连，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

  石料厂布袋除尘器的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式，延长滤袋的常规使用的寿命，关键部位，常规使用的寿命长。石料厂除尘器稳定性很高，自动化程度高，日常维护管理简单。

  石子厂除尘器采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好、常规使用的寿命长。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。盛景石料厂除尘器是目前除尘效果的收尘设备。

  石料厂布袋除尘器采用脉冲袋式除尘技术，清灰，除尘达百分之99以上，排放达标，非常适合于石料生产线应用。