石材粉尘车间除尘设施

  石材粉尘车间除尘设备，要达到合格的排放标准，要对产生粉尘的污染点加装吸尘罩，然后通过管道，在风机的负压作用下进入除尘器，进而达到降尘的目的，矿山用除尘器,矿山设备除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

  我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，矿区内的粉尘完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。

  设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台做除尘器检修、维护创造了条件。利于清扫、及排水防腐并便于修东西的人进入上箱进行检修、维护。

  除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。

  除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，以确保花板孔与布袋接触面的光洁度，来保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心误差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加强筋板时,筋板选材适当且布置合理。

  焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线mm，内孔加工表面粗糟度为Ra= 3.2 。滤袋与花板的配合合理，用专用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。

  含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生重新使用。

  车间粉尘除尘设施粉尘除尘器的制作与安装，在发生粉尘的设备上做吸尘罩，不让粉尘在车间内分散，直接操控粉尘的源头，利用离心式风机发生的动力，将车间含尘气体经过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，收回的粉尘由除尘器底部设备排出，用较小的风量就能满足的除尘作用，然后节省了设备投资。

  粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、分散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面到达粉尘与气体别离，到达净化烟气的意图。当粉尘粒径大于滤猜中纤维间孔隙或滤料上堆积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。一般的织物滤布，因为纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性磕碰、阻拦、分散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则磕碰、分散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料或许带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘功率进步，但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的办法，静电作用，以便进步对微粒的滤尘功率。重力作用仅仅对相当大的粒子才起作用。惯性磕碰、阻拦及分散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而加大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘作用愈好。

  粉尘进入袋式除尘器后，滤袋表面阻拦、堆积粉尘，当粉层到达厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此刻经过清灰设备使粉层脱落沉降，滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性搜集粉尘和清灰的作业进程，不一样的袋式除尘器清灰结构和方式不同.

  车间粉尘除尘设施粉尘除尘器除尘体系一般由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机、烟囱等部分组成。

  集气罩是捕集含尘气体的设备设备。经过集气罩口的气流运动，可在物散发地点直接捕集物而操控其在车间的分散，室内作业区物浓度不卫生规范的要求。集气罩设计应思考实际环境，作业场合，以与作业场合匹配为宜，搜集气体，减少分散。

  为了保护大气环境或收回原材料，当排气中的粉尘含量排放规范时，选用除尘器做处理，到达排放规范后再排入大气。

  风机由电动机带动，为空气活动供给动力。为避免风机的磨损和腐蚀，一般把它设备在除尘设施的后面。

  风管用于连接该体系的各个设备，供给气体活动的道路。风管布置要合理，力求短、直、顺。风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力丢失巨细，然后影响了风机的挑选。